噴砂是采用壓縮空氣為動力,，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂,、石英砂、金剛砂,、鐵砂,、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善,，因此提高了工件的抗疲勞性,，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性,，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗,，工具清理）相比有以下特點：

　　一,、噴砂處理是最徹底、最通用,、最迅速,、效率最高的清理方法。

　　二,、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接,。

　　噴砂主要有以下應用：

　　（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面）,，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度,，大大提高工件與涂料,、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。

　?。ǘ╄T鍛件毛面,、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮,、油污等殘留物）,，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色,，使工件外表更美觀,，達到美化裝飾的作用。 （三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,，并使工件表面更加平整,，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次,。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,，使工件顯得更加美觀、更加精密,。

　?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命,。

　?。ㄎ澹┕怙椬饔脤τ谀承┨厥庥猛竟ぜ瑖娚翱呻S意實現(xiàn)不同的反光或亞光,。如不銹鋼工件,、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,，以及布料表面的毛化加工等,。

噴砂工作時應注意的事項

　　1,、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作,。工作時不得少于兩人,。 2、儲氣罐,、壓力表,、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,，砂罐里的過濾器每月檢查一次,。

　　3、檢查通風管及噴砂機門是否密封,。工作前五分鐘,，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時,，禁止噴砂機工作,。

　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開,，氣壓不準超過0.8MPa,。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應,，一般在十至二十號之間適用,，砂子應保持干燥。

　　6,、噴砂機工作時,，禁止無關人員接近。清掃和調(diào)整運轉部位時,，應停機進行,。

　　 7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑,。

　　8,、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔,。

　　9,、發(fā)生人身、設備事故,，應保持現(xiàn)場,，并報告有關部門,。